石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理

石油化工工艺管道的装置工程，其施工主要表现在石油化工生产的安装工程项目，由于石油化工生产安装大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建立难度大。因而，在石油化工工艺管道的装置工程中，对施工的紧密管理必不可少，在整个装置工程中可能会呈现一些理想问题，疾速找到问题的缘由并及时处理，是施工管理人员应具备的根本请求。

一、管道装置施工的前期准备
当建立工程经过招招标肯定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行检查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修正，防止在日后的施工中形成不用要的费事。当工程所需求的管道、设备、阀门、管配件等一切资料曾经准备就绪，各部门人员均已到位的状况下，工程前期准备终了，那么施工便能够依照请求开端进行，工程开端之前，施工单位应该将工程的详细计划及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充沛理解并控制，并对施工单位依照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处置规程进行认真检查。在管道的装置过程中，可能会发作图纸与实践工程在细节上抵触的状况，这时便需求我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修正或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等请求契合规范。与此同时，设立质量管理的检查记载，由施工单位在施工开端之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严厉检查，最后得出检查结论并签字盖章，这样能够起到便当工程的跟踪调查。　　

二、管道装置过程的常见问题及处理方法
1.管段制造问题

施工单位将一批管段组对终了之后，细致检查管段能否契合设计请求，对管段进行简单的检验，扫除可能呈现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制造过程充沛表现，在肯定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行检查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项请求合格，最后投入管段的施工装置。

2.焊接中的问题

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道装置工程中的主要角色之一，焊接能否契合规范，是管道质量请求的保证。为理解决焊接可能呈现的技术问题，焊接过程应当依照编制的焊接规程严厉进行，管段在现场装置焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的精确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师按照工程标准以及相关质量请求，抽样检测无损探伤比例，对需求检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员依照监理的指定标准进行检测，确保管段的正常运用。

此外，需求进行热处置的焊缝，在无损探伤合格后才能够继续进行，同样需求填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才干够进行热处置。热处置的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性实验及强度实验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才干够对焊接的质量进行完好的监察，同时也是处理焊接问题的首选途径。

在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝故弄玄虚。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的请求，并再三请求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了进步无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处置，致使检测结果无法真实反响现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不只依照相关法规对施工单位进行了严厉的处分，还请求其施工的一切管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因而，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。

3管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才能够随之进行，在这个过程当中，每一项荫蔽工程在进行荫蔽之前，施工管理人员必需请求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行结合检查，扫除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场结合检查验收，合格签字后进行荫蔽。石油化工厂所处地域的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因而必需埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，进步管道的运用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价钱廉价，因而被普遍运用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更烦琐，因而曾经渐渐将沥青取代。施工前必需保证被涂外表无锈蚀和油污，经过喷砂除锈处置，将外表粗糙度控制在40-80μm之间;为了避免二次生锈，除锈后24小时内，在管道外表涂装底漆，等外表枯燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷平均;涂好后，开端缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布外表平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布一切网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完整固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许装备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到请求，“五油三布”减为“三油两布”，因而，施工管理人员必需勤于现场检查，发现有不契合请求的，立刻通知施工单位依照请求进行整改，以到达技术及标准请求。

4.阀门装置问题

阀门应当尽量设置在便当操作与维修的位置，手轮间的间隔要≥100mm;阀门程度装置的过程，阀杆不能够面向下方;一些重量较大的阀门，应当采取应用起吊工具;此外还需求留意，阀门应当错开装置，这样能够减少管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高风险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当运用链轮支配，应采取与设备谷口直接衔接;假如没有特殊工艺请求，程度管道上的阀门，不得采取垂直向下装置，装置与程度支管上的截止阀门，应当靠近根部的程度管段进行设置;明杆式阀门在程度装置时，应思索阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发作的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上;另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题假如不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深入的经验。因而，我们施工管理人员，必需请求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门运用在正确的中央。

5.工程施工变卦问题

工程能否顺利建成，能否按设计请求施工，是最大的缘由，但其他可能会形成工程变化的问题也同样存在，设计变卦就是其中之一点。一旦呈现变卦，施工作业便有可能堕入无序状态，为了防止这种状况呈现，施工管理人员要及时谐和设计、生产、监理、施工等单位，理解变卦的缘由，在充沛讨论之后，由设计出具设计变卦通知。在工程理论中，会发作反复变卦、废弃变卦的状况，这就是出具变卦前没有充沛讨论的结果。所以，施工管理人员及时谐和相关单位，认真讨论变卦内容十分重要。当设计出具设计变卦通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行施行，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

三、完毕语
石油化工工艺管道的装置，经常要思索到许多可能呈现的问题，并及时找到处理计划，由于装置环境及技术请求都存在着很大的灵敏性，因而，作为建立方的施工管理人员，不只要熟习施工图纸和相关标准、技术规范，勤于现场检查，控制施工动态，还要经常性的及时谐和设计、生产、施工、监理等单位，处理工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。