压力容器使用维修检验与安全管理措施

摘要：化工企业在生产期间极易发生安全事故，造成严重的社会不良影响。通过调查分析能够得知。导致化工生产事故的因素比较多，其中最重要的因素之一就是压力容器设备管理不合理。所以在管理期间应当注重检验和维修压力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故发生率。

1.压力容器存在问题及检修维护

1.1 设备损伤以及灼伤问题

当压力容器在使用期间出现灼伤和损伤问题，且损伤部位比较集中，则会对容器压力分布造成较大影响，使外观出现裂痕。因此为了全面处理容器损伤问题，需要打磨容器表面，并且应用无损检测数对容器表面进行检验，这样能够消除表面裂纹问题。在打磨容器时，首先应当确保表面光滑度，严格控制打磨斜度和深度。

1.2 容器咬邊问题

若压力容器发生咬边问题，就会导致表面出现裂纹，加大安全隐患。通过分析压力容器技术规程能够看出，其严格规定了咬边问题。在检验容器时还应当通过技术措施处理容器要变问题，使其能够安全应用。

1.3 容器腐蚀问题

压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石漠化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。

1.4 棱角和错边问题

在对容器棱角和错边问题进行判断时，首先需要测量棱角和错边面积，若检修结果比钢材厚度小，则表明容器没有处于疲劳载荷。针对焊接不到位以及存在裂痕的部分来说，必须实施应力分析，并且更换已经损坏的部件。

2.压力容器安全管理措施分析

压力容器安全管理属于重要内容，因此必须严格验收采购的压力容器，做好技术档案报表，调试容器运行状态，在做好上述基础性工作之后，才能够加强压力容器安全管理效果。本文主要从以下几个方面分析和研究压力容器安全管理措施：

2.1 明确定期检验周期

操作人员需要按照容器使用条件和技术状况明确定期检验周期，详细分析和检查容器外观、内壁，开展容器耐压实验。对于外部检查来说，检查周期需要确定在1年1次；对于内壁检查来说，则必须按照相关等级进行检查。对于1、2等级来说，则6年1次；针对3、4等级来说，则3年1次；耐压试验。此种试验方法主要是对容器最高工作压力进行气压或者液压试验。

2.2 合理制定检验方案

通过制定检验方案能够为压力容器维修检验提供工作流程图，对该项工作起到指导作用。在检验工作实施期间，必须检验压力容器资质，这样有利于检查人员初步了解压力容器运行状态，明确检验范围和内容。检验方案内容的详尽性可以帮助维修人员筛选重点项目，尽早消除安全隐患问题。若在维修检验工作中缺少计划指导，将会导致检验方式方法不合理，无法尽快消除容器安全隐患，从而增加企业损失。

2.3 加强维修检验人员能力水平

在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项操作人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。

2.4 分析和消除容器潜在隐患

在日常检验压力容器过程中，首先需要排查各项潜在的安全隐患，并且找寻出合理的解决措施，以此消除安全隐患。所以在检验和评定压力容器缺陷问题时，必须全方位分析和研究各项指标，对容器使用寿命进行精准判断。在总结检验报告时必须遵循客观科学原则，这样才能够为检修人员提供参考依据。

3.结束语

综上所述，压力容器在运行期间极易发生安全事故问题，当制作工艺不合理，设计不规范以及材质质量不过关，将会显著提升安全事故发生率，还会降低企业运行效率。因此管理部门必须加大压力容器维修检验力度，并且做好相关安全管理工作，有效消除压力容器运行期间存在的安全隐患，使其长期处于安全稳定运行状态。